CNC加工，也叫數(shù)控加工，是指用數(shù)控的加工工具進(jìn)行的加工。因?yàn)閿?shù)控加工是編程后由電腦控制加工，因此，CNC加工具有加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，可加工復(fù)雜型面，加工效率高等優(yōu)點(diǎn)。那么CNC加工如何進(jìn)行質(zhì)量控制呢？針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，下面是忠藝隆小編的介紹。

　　CNC加工廠家如何進(jìn)行質(zhì)量控制？

　　1、CNC加工方案的設(shè)計(jì)

　　CNC加工方案的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)主要包含以下內(nèi)容，首先是對(duì)待數(shù)據(jù)加工的零部件類型、尺寸、型號(hào)等內(nèi)容進(jìn)行確定，并生成零部件圖樣，同時(shí)對(duì)數(shù)控加工中的工藝性進(jìn)行分析，確定數(shù)控加工的工藝路線，然后明確數(shù)控加工的各個(gè)工序內(nèi)容，最后對(duì)數(shù)控參數(shù)和加工刀具進(jìn)行選擇等。數(shù)控加工和普通的機(jī)床加工相比，在設(shè)計(jì)原則上是相差不多的，不過(guò)數(shù)控加工的控制方式不同，其具備較高的自動(dòng)化程度，數(shù)控設(shè)備成本也較為高昂。因此，其在工藝設(shè)計(jì)中要更加嚴(yán)謹(jǐn)、設(shè)計(jì)內(nèi)容也要更加具體，并且需要具備較強(qiáng)的適應(yīng)性。

　　2、CNC加工過(guò)程中的程序編制

　　在CNC加工中，程序的編制也是一大關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其程序中的指令代碼直接影響到輸出結(jié)果，更對(duì)零部件的加工質(zhì)量有著關(guān)鍵性的影響。在對(duì)程序進(jìn)行編制時(shí)，應(yīng)確保零部件加工過(guò)程中所采用的數(shù)學(xué)模型準(zhǔn)確無(wú)誤，并對(duì)坐標(biāo)系進(jìn)行準(zhǔn)確定義，同時(shí)還要對(duì)數(shù)控機(jī)床中的屬性參數(shù)、刀點(diǎn) 及安全平面等內(nèi)容進(jìn)行正確的設(shè)置。此外，還要對(duì)加工方案中的各個(gè)工序和加工順序進(jìn)行合理安排，并正確選擇刀具類型、走刀路線及切削量，在指令字母的使用上要能夠?qū)C(jī)床數(shù)控系統(tǒng)中的語(yǔ)法格式進(jìn)行準(zhǔn)確描述。對(duì)切削參數(shù)進(jìn)行選擇時(shí)，還要對(duì)刀具自身的切削特性、零部件自身材料所具備的加工特性、零件加工余量、機(jī)床切削特性等因素進(jìn)行綜合考慮。最后，在數(shù)控加工過(guò)程中，要確保零部件的刀具加工軌跡不發(fā)生過(guò)切、干涉、碰撞等現(xiàn)象。

　　3、仿真檢查環(huán)節(jié)

　　仿真檢查也是數(shù)控加工質(zhì)量控制中的一大關(guān)鍵環(huán)節(jié)，仿真檢查的內(nèi)容主要包括物理仿真與幾何仿真兩個(gè)部分。在物理仿真方面，人們主要通過(guò)對(duì)數(shù)控加工時(shí)所產(chǎn)生的物理現(xiàn)象進(jìn)行模擬分析，以檢查該物理現(xiàn)象是否合理。在幾何仿真方面，則可通過(guò)虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)或三維顯示技術(shù)的應(yīng)用來(lái)對(duì)數(shù)控加工的整個(gè)過(guò)程進(jìn)行逼真的幾何模擬，以便對(duì)數(shù)控程序中機(jī)床在運(yùn)動(dòng)時(shí)是否會(huì)發(fā)生幾何干涉或碰撞問(wèn)題，以及刀具運(yùn)行軌跡是否正確等問(wèn)題進(jìn)行檢查。可以說(shuō)，仿真檢查環(huán)節(jié)是確保數(shù)控加工安全、準(zhǔn)確的重要保證，該環(huán)節(jié)能夠有效避免加工過(guò)程中各種問(wèn)題的發(fā)生，從而使數(shù)控加工變得更加科學(xué)、高效、合理。

　　4、CNC加工質(zhì)量控制方法及工具

　　在CNC加工質(zhì)量控制方法和工具應(yīng)用中，人們應(yīng)根據(jù)質(zhì)量控制體系及其加工流程來(lái)實(shí)施質(zhì)量策劃，確定各個(gè)工序中的質(zhì)量控制點(diǎn)和指標(biāo)特性值，然后對(duì)各個(gè)工序的能力進(jìn)行實(shí)際調(diào)查，對(duì)影響工序開展的相關(guān)因素進(jìn)行分析與確定。接著，編制工序管理點(diǎn)和質(zhì)量表等質(zhì)量控制文件，以便實(shí)時(shí)全面地對(duì)其數(shù)據(jù)加工過(guò)程中的質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行動(dòng)態(tài)收集，從而使質(zhì)量控制方法能夠?qū)@些質(zhì)量指標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、分析與評(píng)價(jià)。最后得出結(jié)論，并在實(shí)際數(shù)控加工過(guò)程中對(duì)影響質(zhì)量的主導(dǎo)因素實(shí)施干預(yù)控制，從而使質(zhì)量控制目標(biāo)得以最終實(shí)現(xiàn)。

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