很多的商品的外殼是用鋁合金材質，而鋁合金外殼大多數是用鋁合金板材二次加工得來，在大批量生產時，鋁合金外殼的加工以沖壓為主。不過在沖壓生產時鋁合金外殼特別容易被壓傷、刮花。所以在鋁合金外殼的模具制作和沖壓生產過程中需注意以下要點：

　　1、鋁合金外殼沖壓時，鋁合金板材需貼PE膜。PE膜能有效地減少刮花和壓傷。

　　2、合理的設計模具間隙，防止鋁合金外殼出現鼓包，塌角等現象。

　　3、生產過程中，要保持模具、沖壓平臺、轉運吸塑盤的清潔無雜質。

　　4、生產時，如鋁合金外殼出現毛刺過大或塌邊現象，就要盡快聯(lián)系模具部進行修模待產。

　　5、模具的所有刀口都要用慢走絲線割，因為快、中走絲線割出的模具刀口不平整，沖壓時鋁合金外殼刀口位置容易出現毛刺和狗牙現象。

　　6、鋁合金是熱的良導體，容易傳導熱也容易發(fā)熱，故在沖壓時需要經常在材料上和模具上涂抹拉伸油降溫，也能起到潤滑的作用。

　　7、鋁合金材質較軟，為了防止沖壓過程中鋁合金發(fā)生變形、移位。在沖壓模具上必須設置精準的定位，定位裝置需要表面光滑無菱角。這樣可以有效的減少鋁合金外殼沖壓造成的不良。

　　8、鋁合金外殼沖壓時，操作人員每20-30個就要撕開PE膜檢查鋁合金外殼是否有沖壓不良現象，如：模印、壓傷、刮花、鼓包、塌角、卷邊。

　　9、鋁合金外殼設計結構時，盡量避免出現深沉孔，因為鋁合金外殼后工藝大部分都需要陽極氧化，陽極氧化時深沉孔容易藏酸。

　　以上關于鋁合金外殼沖壓的要點就為大家分享到這里，因為鋁合金具有質量輕、散熱性好、易加工、耐腐蝕性能優(yōu)良等特點，所以鋁合金產品得到廣泛應用。