近年來，隨著先進(jìn)制造技術(shù)的重要性被大眾認(rèn)識，鋁合金外殼沖壓技術(shù)軟件、硬件上也得到了前所未有的發(fā)展。如今鋁合金外殼沖壓技術(shù)已廣泛應(yīng)用于各個生產(chǎn)制造領(lǐng)域，鋁合金外殼沖壓成型是發(fā)展制造業(yè)的基礎(chǔ)，是現(xiàn)階段我國具有潛力的商業(yè)機會。那么鋁合金外殼沖壓加工要注意哪些問題呢？針對這個問題，接下來忠藝隆小編就為大家詳細(xì)介紹下。

　　1、認(rèn)為在不影響工序的情況下，盡可能將沖孔布置在后一步，對于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品，增加一步，沖孔安排置在后一步。

　　2、鋁材比較脆，容易開裂，盡量不要做壓線，即使要做出來，也請把線做得更寬更淺。

　　3、鋁材比較軟，由于模具比較容易造成堵料，所以在修改模具的間隙時，需要放置兩側(cè)材料厚度10％的間隙，切割創(chuàng)成的直線度合適為2MM，錐度0.8-1。

　　4、在彎曲成型過程中，鋁材很可能會在彎曲過程中發(fā)生壓痕、點劃傷，鋁合金外殼沖壓加工時，鋁材必須粘貼PE膜，在滾輪和電鍍的情況下，成型塊最好是經(jīng)過研磨電鍍的硬鉻。

　　5、所有鋁合金外殼沖壓加工零件的邊緣都要求用慢動作螺紋切削，防止毛刺和脫模不順，由于鋁件溫度高，沖孔硬度要求達(dá)到60度或60度以上，至少使用SKD11材料或以上，不能有D2等差質(zhì)的沖子。

　　6、對于需要陽極化的沖壓零件進(jìn)行沖壓，如果沖壓步驟是180度，產(chǎn)品不能完全壓合，完全壓合時會出現(xiàn)吐酸現(xiàn)象，因為必須留有0.2-0.3毫米的縫隙，以便酸溶液及時平穩(wěn)流出，為了在該步驟中形成塞子，標(biāo)定模必須高于模具。

　　以上關(guān)于鋁合金外殼沖壓加工的注意事項就為大家分享到這里，鋁合金外殼目前不管是在工業(yè)領(lǐng)域還是生活領(lǐng)域都得到了廣泛的使用，這些產(chǎn)品的使用方便了人們的日常生活。