鋁型材是近幾年來新興的一種機箱材料，由于鋁的強度要遠遠高于比相同厚度的鋼材，所以由其制成的機箱也具有強度高、耐振蕩、抗擊打等優(yōu)點。而且鋁的本身的密度小于鋼材，抗氧化的能力也更優(yōu)，因此在加工中工藝簡單方便，能夠省去一些額外的步驟。那么鋁機箱的生產(chǎn)過程是怎樣的呢？下面是忠藝隆小編的分享：

　　一、鋼板裁剪

　　我們都知道傳統(tǒng)的鋼板生產(chǎn)出來的時候都是一卷卷跟卷紙一樣的，要做成機箱的第一步就是先將這些鋼板進行切割，也就是我們所說的裁剪，一般的機箱生產(chǎn)商都會讓鋼板生產(chǎn)那邊把鋼板裁剪直接拿回來加工的，也有一些有實力的廠家直接自己裁剪減少成本的輸出。

　　二、鋼板沖壓

　　鋼板裁剪完畢以后，接下來就是鋼板的沖壓過程，則是將裁剪的鋼材通過沖壓車床進行沖壓成型，沖壓機將光滑的鋼板沖壓成各種形狀的配件，組合機箱的各個部件將會產(chǎn)生。

　　三、塑膠成型

　　機箱除了鋼板以外，還需要一種材料就是塑膠，機箱面板大多數(shù)都會采用ABS工程塑料制造。

　　四、組裝

　　當這些零部件都是生產(chǎn)完畢以后，都統(tǒng)一送到組裝流水線進行組裝，散亂的零配件經(jīng)過層層工序以后組合成機箱，包裝完畢以后送往質(zhì)檢部門，抽檢合格以后這些制作完畢的機箱將封口，再送到各地去銷售。

　　以上關(guān)于鋁機箱的生產(chǎn)過程就為大家分享到這里，此外，要想使鋁機箱更為精美，需要著重進行機箱表面的處理。一般來說，可以通過化學氧化、電化學氧化等方法對其進行氧化處理，以適應(yīng)一些對電磁屏蔽的要求較高的電子裝置的機箱外殼需要。