鋁外殼表面刮傷是生產(chǎn)加工中常見(jiàn)的現(xiàn)象，當(dāng)出現(xiàn)刮傷的情況時(shí)，就要找出原因。因?yàn)殇X外殼刮傷對(duì)后期成品質(zhì)量有很大影響。那么鋁外殼刮傷是什么原因呢？要如何解決？針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，接下來(lái)忠藝隆廠家的工作人員為大家介紹：

　　一、由于沖壓模具設(shè)計(jì)不當(dāng)

　　模具本身的造成的壓傷;模具太緊，取件需撬動(dòng)，撬動(dòng)時(shí)造成的缺口。

　　解決辦法：

　　企業(yè)必須提高修模質(zhì)量，鋁外殼模具要做到定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝。嚴(yán)格對(duì)鑄錠化學(xué)成分質(zhì)量的控制;提高模具修理質(zhì)量，提高模具制造精度及模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝參數(shù)。

　　二、陽(yáng)極氧化操作不當(dāng)

　　陽(yáng)極氧化上下掛時(shí)碰到掛具造成;出入槽時(shí)碰到氧化槽造成;產(chǎn)品掉槽。

　　解決辦法：

　　鋁外殼經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化批上了一層防護(hù)“外衣”，由于陽(yáng)極氧化膜在自然環(huán)境中化學(xué)性能十分的穩(wěn)定，可以給鋁外殼提供防腐保護(hù)。合理掌握陽(yáng)極氧化膜具有較高的硬度，會(huì)使鋁外殼粗糙度低表面平滑，這大大的提高了鋁殼的耐磨性，而如果在陽(yáng)極氧化過(guò)程中添加各式有機(jī)、無(wú)機(jī)染料，讓陽(yáng)極氧化膜具備顏色，給鋁外殼帶來(lái)了外觀美麗的效果。

　　三、在沖壓和CNC加工過(guò)程中碰傷

　　操作不當(dāng)，取件時(shí)鋁外殼碰到模治具、機(jī)床設(shè)備等;加工出來(lái)的鋁外殼沒(méi)有及時(shí)裝盤，堆砌在一起;操作不當(dāng)，鋁外殼掉落。

　　解決辦法：

　　在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦。在鋁外殼生產(chǎn)過(guò)程中要做到輕拿輕放，避免人為因素造成劃傷。

　　四、在各工序流轉(zhuǎn)過(guò)程中碰傷刮花

　　堆砌不當(dāng)?shù)顾?鋁外殼大力的拿放;盛放鋁外殼的包材內(nèi)有雜物，轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，雜物與產(chǎn)品磨擦造成刮花。

　　解決辦法：

　　用軟質(zhì)毛氈、塑膠條將型材與輔具將鋁外殼隔開(kāi)，減少它們之間的摩擦從而導(dǎo)致?lián)p傷。及時(shí)清理出料軌道和擺床等工作帶，避免雜物影響鋁外殼生產(chǎn)加工質(zhì)量。

　　五、擠壓制品內(nèi)表面在擠壓過(guò)程中產(chǎn)生的擦傷，稱為內(nèi)表面擦傷

　　鋁外殼內(nèi)表面損傷原因有：1、擠壓針粘有金屬;2、擠壓針溫度低;3、擠壓針表面質(zhì)量差，有磕碰傷;4、擠壓溫度、速度控制不好;5、擠壓潤(rùn)滑劑配比不當(dāng)。

　　解決辦法：

　　1、提高擠壓筒和擠壓針的溫度，控制好擠壓溫度和擠壓速度;

　　2、加強(qiáng)潤(rùn)滑油過(guò)濾，經(jīng)常檢查或更換廢油，抹油應(yīng)均勻、適量;

　　3、保持毛料表面潔凈;

　　4、及時(shí)更換不合格的模具和擠壓針，并保持?jǐn)D壓工模具表面干凈、光潔。

　　以上關(guān)于鋁外殼刮傷的原因及解決方法就為大家分享到這里，不過(guò)大家要注意的是，鋁外殼一般防水性比較差，不適合在野外及環(huán)境惡劣地方使用。